- Opis
Opis
Elektroda SAIDEDUR 600 B fi 3,25 mm (često poznata i kao E DUR 600) je specijalizovana bazična elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje (MMA – Manual Metal Arc / REL – Ručno ElektroLučno zavarivanje), prvenstveno namenjena za navarivanje slojeva otpornih na habanje (tvrdo navarivanje). Ova elektroda stvara zavar koji ima visoku tvrdoću i otpornost na abrazivno habanje, što je čini idealnom za popravke i produženje veka trajanja delova izloženih teškim uslovima. Oznaka “600” u nazivu se odnosi na približnu tvrdoću zavarenog metala u Brinellovim jedinicama.
Glavne Karakteristike i Namena
- Proces Zavarivanja: Ručno elektrolučno zavarivanje (MMA / REL).
- Prečnik Elektrode: 3,25 mm. Ovaj prečnik je često korišćen za navarivanje, omogućavajući dobar unos metala i kontrolu nad procesom, posebno na delovima srednjih dimenzija.
- Tip Obloge: Bazična obloga. Bazične obloge doprinose niskoj apsorpciji vodonika u zavaru, što je ključno za sprečavanje pucanja kod tvrdih navarenih slojeva. One takođe obezbeđuju dobar prodor i stabilan luk.
- Vrsta Struje: Prvenstveno se koristi sa jednosmernom strujom (DC+), gde je elektroda priključena na pozitivni pol. DC+ omogućava stabilniji luk i bolji prodor, što je važno za postizanje kvalitetnog navarenog sloja.
- Materijali za Navarivanje: Idealna je za navarivanje slojeva otpornih na habanje na delove od nelegiranih i niskolegiranih čelika, uključujući:
- Komponente mašina izložene abrazivnom habanju (npr. zupčanici, osovine, radne ivice alata).
- Delovi poljoprivredne mehanizacije (plugovi, drljače).
- Rudarska oprema (kašike bagera, drobilice).
- Građevinska oprema.
- Navarivanje šina, točkova i valjaka.
- Otpornost na Habanje: Zavareni metal pruža izuzetnu otpornost na abrazivno habanje (habanje usled trenja o pesak, kamen, zemlju) i umerenu otpornost na udarce.
- Položaji Zavarivanja: Uglavnom se koristi u horizontalnom položaju (PA) i horizontalno-vertikalnom (PB), mada je moguća i u drugim pozicijama uz odgovarajuće iskustvo i parametre.
Hemijski Sastav Metala Zavara (Tipične Vrednosti, % mase)
Zavareni metal je legiran sa hromom, manganom i silicijumom kako bi se postigla željena tvrdoća i otpornost na habanje.
- Ugljenik (C): Oko 0.40 – 0.70% (viši sadržaj ugljenika doprinosi tvrdoći).
- Hrom (Cr): Oko 3.0 – 5.0% (povećava tvrdoću i otpornost na habanje).
- Mangan (Mn): Oko 0.5 – 1.5% (poboljšava čvrstoću i žilavost).
- Silicijum (Si): Oko 0.5 – 1.0% (deoksidans, doprinosi čistoći zavara).
- Fosfor (P) / Sumpor (S): Niske vrednosti (< 0.03% – 0.04%).
Mehanička Svojstva Zavarenog Metala (Tipične Vrednosti)
Glavna mehanička karakteristika je visoka tvrdoća, dok su duktilnost i žilavost niže, što je tipično za materijale otporne na habanje.
- Tvrdoća (Hardness):
- 550 – 650 HB (Brinell), što je ekvivalentno otprilike 55 – 60 HRC (Rockwell C). Ova tvrdoća se postiže nakon zavarivanja u vazduhu (bez specijalnih termičkih obrada).
- Zatezna čvrstoća (Rm): Obično se ne daje direktno, jer je fokus na tvrdoći i otpornosti na habanje, a ne na klasičnoj zateznoj čvrstoći.
- Obradivost: Zavar je teško ili neobradiv mašinskom obradom (bušenjem, glodanjem), i obično zahteva brušenje za finalnu obradu.
Preporučeni Parametri Zavarivanja
- Jačina Struje Zavarivanja: Za fi 3,25 mm, preporučeni opseg je obično 100 – 140 A.
- Predgrevanje: Za većinu materijala i debljih delova, preporučuje se predgrevanje na 200 – 400°C (u zavisnosti od baznog materijala i njegove debljine) kako bi se smanjila termička naprezanja i rizik od pucanja, posebno na prvom sloju.
- Sušenje Elektrode: Obavezno sušenje elektroda pre upotrebe. Bazične elektrode su higroskopne. Preporučeni uslovi sušenja su 300 – 350°C u trajanju od 2 sata. Nakon sušenja, elektrode se čuvaju u grejnim kontejnerima (quiverima) na oko 100°C.
- Tehnika Zavarivanja:
- Koristite kratak luk.
- Poželjno je zavarivanje u jednom ili dva sloja kako bi se izbeglo preterano razređivanje sa osnovnim materijalom (dilution) i postigla željena tvrdoća.
- Održavajte nisku međuprolaznu temperaturu (hladiti između slojeva) kako bi se sprečilo pregrevanje i osigurao pravilan raspored karbida.
- Izbegavati prekomerno ljuljanje elektrode.
Standardi i Klasifikacija
Elektrode za tvrdo navarivanje su klasifikovane prema specifičnim standardima:
- EN ISO 14700: E Fe3 (Ovo je opšta klasifikacija za gvožđe bazirane elektrode za tvrdo navarivanje sa određenim nivoom tvrdoće).
- DIN 8555: E6-UM-60
- E: Elektrolučna elektroda
- 6: Grupa legura (Fe-Cr-C legura)
- UM: Otpornost na abraziju i udarce
- 60: Približna tvrdoća (HRC)
- AWS A5.13: Nema direktnog ekvivalenta, ali bi spadala u grupu elektroda za hardfacing.
Prednosti Korišćenja SAIDEDUR 600 B
- Visoka Otpornost na Abraziju: Izuzetno efikasna u uslovima habanja izazvanog peskom, zemljom, šljunkom itd.
- Dobra Otpornost na Udarce: Iako je primarno za abraziju, pruža i razumnu otpornost na udarce za svoju kategoriju.
- Lakoća Korišćenja: Bazična obloga obezbeđuje stabilan luk i relativno lako rukovanje za tvrdo navarivanje.
- Smanjen Rizik od Pucanja: Niska vodonična svojstva obloge pomažu u sprečavanju hladnih pukotina.
- Produženje Veka Trajanja: Efikasno produžava radni vek delova izloženih habanju, smanjujući troškove održavanja.
